Caso de Éxito: Proyecto de programación de Filtro de Cerveza Krones y estandarización SCADA OMI 2023
Optimizando el Proceso de Filtración en Bavaria Boyacá: Un Caso de Éxito con Genesys Automation
La eficiencia en la producción es crucial en la industria cervecera, y Bavaria Boyacá, Colombia, una de las principales cerveceras de la región, se enfrentaba a desafíos significativos en su proceso de filtración. Con la ayuda de Genesys Automation, Bavaria logró transformar sus operaciones, incrementando su productividad y reduciendo costos.
Bavaria en el centro de la transformación:
Bavaria es una empresa líder en la industria cervecera, conocida por su amplia gama de cervezas de alta calidad. Con varias plantas de producción y un extenso mercado en América Latina, Bavaria se esfuerza constantemente por optimizar sus procesos para mantenerse competitiva en una industria tan dinámica. La planta de la Cervecería de Boyacá, situada en el municipio de Tibasosa, es reconocida como una de las mejores del mundo, destacándose por su avanzada tecnología y altos estándares de producción. Esta planta es responsable de la generación de 2.5 millones de hectolitros al año, una cifra que refleja su capacidad y eficiencia. Además, Bavaria Boyacá une a más de 4,000 personas a través de sus productos, fomentando el empleo local y contribuyendo significativamente a la economía regional.
Superando Obstáculos a través de Genesys Automation
Bavaria Boyacá enfrentaba varios problemas críticos antes de trabajar con Genesys Automation. El sistema de control de su proceso de filtración presentaba poca flexibilidad, lo que causaba bloqueos frecuentes en las recetas. Estos bloqueos eran un problema significativo, ya que los operarios no podían reanudar ni salvar el proceso sin intervención técnica, lo que resultaba en pérdidas considerables de tiempo y producto. Además, los arranques en falso del filtro eran comunes, debido a problemas con las precapas y lógicas de control ineficientes, lo que incrementaba el tiempo de arranque entre 2 y 4 horas, generando costos elevados y disminuyendo la eficiencia operativa.
Genesys Automation en acción: Una Solución innovadora
Para abordar estos desafíos, Genesys Automation ofreció una solución integral: la remodelación completa del sistema Batch del filtro de cerveza Twin Flow System e incluyó la estandarización del SCADA de acuerdo con el estándar ISA 101 en OMI. La implementación de esta solución se basó en la información proporcionada por el proveedor del equipo y las lecciones aprendidas del personal operativo de Bavaria. Genesys Automation realizó un levantamiento exhaustivo de la información disponible, incluyendo entrevistas con operadores y personal de mantenimiento, para garantizar que la remodelación del sistema fuera precisa y efectiva. El resultado fue una estrategia de control completamente nueva, diseñada desde cero, que optimizó el proceso de filtración y mejoró significativamente la flexibilidad operativa.
Los frutos de la colaboración con Genesys Automation:
Los resultados obtenidos después de implementar estas soluciones fueron notables. La flexibilidad operativa mejoró considerablemente, permitiendo a los operadores gestionar los estados del filtro con facilidad, sin necesidad de intervención del personal de mantenimiento. Esto no solo redujo los tiempos de inactividad, sino que también mejoró la eficiencia general del proceso. La implementación de estrategias de control mejoradas eliminó los problemas de arranques en falso, reduciendo las pérdidas de producto y tiempo. Además, Bavaria logró un récord de filtración, aumentando su capacidad de 10,000 a 14,500 hectolitros de cerveza diluida, lo que representa un incremento del 40% en eficiencia. Lo más destacable es que estos resultados se alcanzaron sin necesidad de inversiones adicionales en hardware, aprovechando al máximo los equipos y software ya existentes.
Conclusiones y Reflexiones sobre el viaje con Genesys Automation
La colaboración entre Bavaria y Genesys Automation demuestra la importancia de un modelado adecuado desde el inicio de un proyecto Batch. La atención a los detalles en las etapas iniciales permitió una implementación exitosa, evitando problemas durante la ejecución y puesta en marcha. Este caso de éxito resalta cómo una planificación cuidadosa puede llevar a mejoras significativas en eficiencia y reducción de costos sin necesidad de grandes inversiones en nuevos equipos.
Voces de éxito: Testimonios que resaltan el impacto de Genesys Automation
“Gracias a Genesys Automation, hemos optimizado nuestro proceso de filtración de manera significativa, incrementando nuestra capacidad y reduciendo costos sin necesidad de grandes inversiones en nuevos equipos.” Brayan Gil. Operador interno Bavaria
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